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    水泥混凝土常見病害分析

    時間:2019-05-09 瀏覽:2367次
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    內容介紹

    2.1原材料不合格

    ①水泥安定性差,強度不足

    ②砂、碎石含泥量及有機質含量超標

    ③砂、碎石的粒徑和級配較差

    ④碎石針片狀顆粒含量過多

    ⑤水及砂中有害雜質的腐蝕作用

    2.2混凝土配合比選用不當

    ①單位水泥用量偏大

    ②水灰比偏大

    ③砂、碎石用量偏大

    ④施工中計量不準確

    ⑤砂石材料含水率的測定

    2.3基層的施工質量較差

    ①基層的標高控制不好

    ②基層平整度差

    ③用松散材料調整基層標高

    ④基層干燥

    2.4氣候影響

    ①高溫氣候影響

    ②干燥氣候的影響

    ③溫差的影響

    2.5施工工藝和安排等原因

    2.5.1施工工藝原因

    ①混凝土拌制不均勻,造成混凝土拌和物“夾生”,粗、細集料聚積,造成混凝土凝結硬化過程中的應力集中現象。

    ②混凝土振搗不均勻,尤其是人工澆筑振搗施工工藝,受人的主觀意識的影響,過振、漏振現象難以避免,造成混凝土密實性不均勻,靠面層砂漿厚度相差過大,極易形成區域性開裂。

    ③混凝土拌和時,如果水泥或集料溫度過高,在冷卻、硬化過程中會因溫差收縮加大,導致開裂。

    ④傳力桿安裝不當,上下翹曲。

    ⑤采用真空吸水工藝時,如果因兩吸墊之間未重疊而導致漏吸,則漏吸處水灰比兩側大,混凝上強度較低,收縮也大,易形成薄弱環節而開裂。

    ⑥人工及三輥施工時,提漿過厚使得路面混凝土表層稀漿厚度過大,造成表面干縮裂縫。

    ⑦早期養護不及時或養護方式不當,不能及時補充或阻止水分的蒸發,造成混凝土表面開裂?;炷恋慕Y構和強度的形成及增長有一個過程,并需要有一定的溫度和濕度條件。如不及時養護,會影響混凝土水化作用的正常進行和水化物的生成,從而影響混凝土的強度。

    ⑧一盤中多余的混凝土在澆筑間歇攤在基層上面,對于在工作間歇遇到一盤多余的混凝土攤鋪在基層上的做法,這是不允許的。但在工作中確實也碰到過,特別是在低等級公路的砼澆筑中較多。很顯然,加了這一薄層使面層厚度減少,且薄層未經振搗結構強度低,由于這一薄層的存在勢必影響面層的強度。

    2.5.2施工安排不當

    ①施工車輛過早通行。由于受到地理環境的限制或混凝土養生的需要,在混凝土面層強度不足的情況下,由于車輛過早通行,產生荷載應力,造成路面的縱向開裂。

    ②相鄰板通縫對新澆筑路面板產生誘導裂縫,甚至斷板。

    ③混凝土澆筑間斷,再澆筑時未進行施工縫處理。

    ④不良地質地段,路基沉降未穩定前,過早鋪筑水泥混凝土路面,極易產生路面的斷裂。

    ⑤切縫不及時,或切縫深度過淺,造成混凝土內應力集中,是形成早期橫向斷板的主要原因。


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