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水泥混凝土常見(jiàn)病害分析

時(shí)間:2019-05-09 瀏覽:2537次
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內容介紹

2.1原材料不合格

①水泥安定性差,強度不足

②砂、碎石含泥量及有機質(zhì)含量超標

③砂、碎石的粒徑和級配較差

④碎石針片狀顆粒含量過(guò)多

⑤水及砂中有害雜質(zhì)的腐蝕作用

2.2混凝土配合比選用不當

①單位水泥用量偏大

②水灰比偏大

③砂、碎石用量偏大

④施工中計量不準確

⑤砂石材料含水率的測定

2.3基層的施工質(zhì)量較差

①基層的標高控制不好

②基層平整度差

③用松散材料調整基層標高

④基層干燥

2.4氣候影響

①高溫氣候影響

②干燥氣候的影響

③溫差的影響

2.5施工工藝和安排等原因

2.5.1施工工藝原因

①混凝土拌制不均勻,造成混凝土拌和物“夾生”,粗、細集料聚積,造成混凝土凝結硬化過(guò)程中的應力集中現象。

②混凝土振搗不均勻,尤其是人工澆筑振搗施工工藝,受人的主觀(guān)意識的影響,過(guò)振、漏振現象難以避免,造成混凝土密實(shí)性不均勻,靠面層砂漿厚度相差過(guò)大,極易形成區域性開(kāi)裂。

③混凝土拌和時(shí),如果水泥或集料溫度過(guò)高,在冷卻、硬化過(guò)程中會(huì )因溫差收縮加大,導致開(kāi)裂。

④傳力桿安裝不當,上下翹曲。

⑤采用真空吸水工藝時(shí),如果因兩吸墊之間未重疊而導致漏吸,則漏吸處水灰比兩側大,混凝上強度較低,收縮也大,易形成薄弱環(huán)節而開(kāi)裂。

⑥人工及三輥施工時(shí),提漿過(guò)厚使得路面混凝土表層稀漿厚度過(guò)大,造成表面干縮裂縫。

⑦早期養護不及時(shí)或養護方式不當,不能及時(shí)補充或阻止水分的蒸發(fā),造成混凝土表面開(kāi)裂?;炷恋慕Y構和強度的形成及增長(cháng)有一個(gè)過(guò)程,并需要有一定的溫度和濕度條件。如不及時(shí)養護,會(huì )影響混凝土水化作用的正常進(jìn)行和水化物的生成,從而影響混凝土的強度。

⑧一盤(pán)中多余的混凝土在澆筑間歇攤在基層上面,對于在工作間歇遇到一盤(pán)多余的混凝土攤鋪在基層上的做法,這是不允許的。但在工作中確實(shí)也碰到過(guò),特別是在低等級公路的砼澆筑中較多。很顯然,加了這一薄層使面層厚度減少,且薄層未經(jīng)振搗結構強度低,由于這一薄層的存在勢必影響面層的強度。

2.5.2施工安排不當

①施工車(chē)輛過(guò)早通行。由于受到地理環(huán)境的限制或混凝土養生的需要,在混凝土面層強度不足的情況下,由于車(chē)輛過(guò)早通行,產(chǎn)生荷載應力,造成路面的縱向開(kāi)裂。

②相鄰板通縫對新澆筑路面板產(chǎn)生誘導裂縫,甚至斷板。

③混凝土澆筑間斷,再澆筑時(shí)未進(jìn)行施工縫處理。

④不良地質(zhì)地段,路基沉降未穩定前,過(guò)早鋪筑水泥混凝土路面,極易產(chǎn)生路面的斷裂。

⑤切縫不及時(shí),或切縫深度過(guò)淺,造成混凝土內應力集中,是形成早期橫向斷板的主要原因。


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